除菌過濾器，這類的設備一般都是用于特殊的場景或者要求較高的環境下，同樣除菌過濾器的制作過程中也是十分的精細，要求也是十分的嚴格。只有這樣生產出來的產品才是符合要求的。

　　無菌制劑工藝的關鍵環節是制劑的除菌，而除菌過濾器在無菌藥品生產過程中起到壘關重要的作用。對于熱敏性程度比較高的藥品，由于進行熱力滅菌會對產品產生不可逆轉的影響，生產工藝中大多采用通過雙道除菌過濾器(冗余過濾)的方式進行微生物的濾除;對于可采用熱力滅菌的藥品，也可通過使用除茵過濾器來減少藥品的滅菌前的微生物負載，降低藥品微生物污染的風險。另外，在整個無菌藥品的生產過程中，與藥品直接接觸的氣體也要經過除菌過濾器的過濾，全面保證藥品的無菌性。在無菌制劑的生產過程中，針對不同產品選擇其適合的除菌過濾器，對無菌保障起著至關重要的作用。

　　除菌過濾的原理

　　細菌不能通過致密的微孔濾材，除菌過濾器就是利用這種原理除去氣體或者液體中的微生物。除菌過濾器常應用在無菌制劑的生產中，尤其是非最終滅菌的無菌制劑的除菌，濾膜的孔徑一般不超過0.22pm。FDA關于除菌級過濾器的定義：“一個除菌級過濾器必須是當以>10cfu/cm似胞菌進行挑戰時下游濾出液無菌的過濾器。”過濾的原理基本分為三種，即慣性撞擊截留作用、攔截截留作用以及布朗擴散截留作用。慣性撞擊截留作用是指當含有微生物顆粒的流體通過濾層時，流體僅能從纖維問的間隙通過，由于纖維縱橫交錯，層層疊疊，迫使流體不斷改變運動方向和速度。由于微生物顆粒的慣性大于流體，因而當空氣流遇阻而繞道前進時，微生物顆粒未能及時改變它的運動方向，而撞擊并被截留于纖維的表面。

　　攔截截留作用是指當流體通過過濾層的氣速較低時，慣性撞擊截留作用很小，此時攔截截留作用起主要作用。當微粒直徑小、質量輕，它隨氣流運動慢慢靠近纖維時，微粒所在主導氣流流線受纖維所阻改變流動方向，繞過纖維前進，并在纖維的周圍形成一層邊界滯留區，滯留區的氣流流速更慢，進到滯留區的微粒慢慢靠近和接觸纖維而被黏附截留。

　　除菌過濾器如今的用途也是越來廣，作用和效果也是也來也好，以上就是杭州海人機電設備有限公司為大家解答的除菌過濾原理，希望對大家會有所幫助。